真空煅燒爐有哪些維護技術(shù)？

　　1.避免加熱元件和產(chǎn)品之間的反應(yīng)，尤其是足銅、鋁、鋅、錫、鉛等。與真空加熱元件接觸，無論是細粉、熔液還是蒸汽，都可以防止電加熱體表面侵蝕形成麻坑，截面變小，溫度過高，燒壞。

　　2.煅燒爐不能超負荷使用。煅燒爐的使用溫度是指真空中元件允許的外部溫度，而不是加熱材料的溫度或加熱元件周圍的溫度。需要注意的是，真空電熱元件本身的溫度比其周圍的介質(zhì)溫度或加熱溫度高100℃。

　　3.真空煅燒爐升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不能打開煅燒爐門。注意充氣前關(guān)閉真空計開關(guān)，防止真空計老化。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。當(dāng)溫度高、真空度差、冷熱變化大時，真空加熱元件容易氧化。對鉬加熱爐，一般使用維修時要注意應(yīng)待冷卻到200℃以下才能停止保護N2。爐門只能在80℃下打開。

　　冷卻系統(tǒng)是真空煅燒爐的重要組成部分。待冷卻水路應(yīng)暢通，如果水溫升高，設(shè)備將停止運行。這是真空煅燒爐工作中有時被忽視的問題。無人管理時，可能會對真空爐造成重大損壞。用生物分解化學(xué)輔助方法加工冷卻水，目的是使礦物質(zhì)懸浮，減少橡膠管、蛇形管和水套的沉淀和積累，使水流暢通。一般采用自動控制系統(tǒng)，可以監(jiān)測水的導(dǎo)電性，自動補充化學(xué)品，沖洗水路，加入新鮮水。該方法配合輔助蒸汽過濾系統(tǒng)，可以保證水的PH值得到控制，防止冷卻水系統(tǒng)中礦物沉積過多。系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，每月至少進行一次水質(zhì)試驗，以防止過度加工或不合理。真空爐外殼和換熱器材料的試樣也應(yīng)放入水路系統(tǒng)中，每年進行一次質(zhì)量損失檢查，以檢查加工效果。必須重點關(guān)注擴散泵的蛇形管冷卻器。應(yīng)經(jīng)常檢查。如果堵塞，擴散泵的溫度會過高，失去能，進一步導(dǎo)致擴散泵加熱器燒毀，造成非常昂貴和耗時的維修。蛇形冷卻水管堵塞時，水路與水源斷開，排水，用壓縮氣體吹通或用稀醋酸溶液沖洗。